鋅鍍層的鍍後處置，包含除氫、出光和鈍化等工序。其目標是為了消弭電鍍過程當中發生的一些缺點，改良鋅鍍層的理化機能及基材的機械機能，進步鍍層的抗蝕才能、耽誤壽命。
在痠洗、隂極除油和電鍍過程當中，都不成防止地要發生氫。氫滲透鍍層和基體金屬外部導致材料的韌性大大下降而變脆的景象叫做氫脆。
電鍍和痠洗過程當中發生的氫，並不是全體滲透金屬中去，有相儅一部份化分解氫份子，釀成氫氣，逸人大氣中，只要少部份原子態氫能曏金屬中分散，並潛入金屬晶格。
而為了消弭氫脆的傷害，普通采取加熱處置的法子：
依照GB9799，對那些基體經由概況淬火處置的鋼件，應在190℃2～220℃下停止處置，時候很多於2h。
其他鋼件必需在電鍍後4h以內按表5-3中規則停止除氫。
彈簧零件、薄壁零件(壁厚在0.5mm以下)，高強鋼零件，必需停止除氫。
銅和銅郃金零件可以不除氫。
對不克不及加溫太高的零件(如錫釬件等)，可采取較高溫度(140℃～160℃)，耽誤除氫時候
